![](/sites/g/files/dvc2736/files/styles/media/public/image/2019/11/pont-bascule.jpg?itok=VC3lbtuQ)
Réception et déchargement des déchets
A leur arrivée, les véhicules de collecte des déchets sont pesés sur un pont à bascule automatiquement équipé, conformément à la réglementation, d'un portique de détection de radioactivité. La pesée des véhicules à l'entrée et à la sortie du site permet de calculer le poids exact des déchets apportés.
Les déchets sont ensuite vidés dans une fosse en béton, à l'intérieur de l'usine.
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Salles de commandes
Point névralgique du site, la salle de commandes est dotée de moniteurs permettant de contrôler l'ensemble du processus grâce à des systèmes informatiques dédiés.
L'ensemble des informations de gestion et de contrôle des émissions atmosphériques recueillis est communiquée au siège du SMFM.
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Grappins de chargement
Commandés à partir d'un pupitre en salle de commandes, deux ponts roulants munis de grappins homogénéisent les déchets en les mélangeant et chargent la trémie d'alimentation du four.
![](/sites/g/files/dvc2736/files/styles/media/public/image/2019/11/Combustion.jpg?itok=40LOi0ly)
La combustion dans un four à grille
Un brassage efficace des déchets, une épaisseur de couche contrôlée, une grille robuste, refroidie et auto-nettoyante, un air parfaitement distribué et une combustion régulée tout au long de la grille, sont les facteurs clés d'une combustion optimisée des déchets, présents à FLAMOVAL.
Dôtée de grille Martin, connue également sous l'appellation de "grille à recul", la ligne de traitement de l'Unité de Valorisation Énergétique répond aux meilleures exigences techniques.
![](/sites/g/files/dvc2736/files/styles/media/public/image/2019/11/chaudiere.jpg?itok=mRPWg-83)
La chaudière de récupération d'énergie
La chaleur dégagée par la combustion des déchets est récupérée dans une chaudière à tubes d'eau construite dans les ateliers de la CNIM.
Au travers de plusieurs échanges thermiques, l'eau qui alimente cette chaudière est transformée en vapeur surchauffée. Celle-ci alimente un groupe turbo-alternateur qui produit de l'électricité. Celle-ci sera utilisée pour le fonctionnement de l'usine et l'excédent est redistribué sur le réseau électrique ERDF. L'équivalent de production exportée équivaut à l'alimentation électrique de 25 000 foyers par an.
La vapeur turbinée, quant à elle, sera recondensée par les aérocondenseurs et renvoyée vers la chaudière.
Valorisation des sous-produits
Les mâchefers produits représentent environ 23 000 tonnees par an. Ils sont stockés à l'intérieur de l'usine, puis transportés vers une plateforme de maturation, avant d'être déferaillés et réutilisés comme sous-couches routières.
Les cendres représentent environ 2 000 tonnes par an. Conditionnées en silo, elles sont transportées vers une centre de stockage de classe 1.
Les Produits Sodiques Résiduaires récupérés au niveau du filtre à manches, représentent environ 1 000 tonnes par an. Conditionnés en silo, ils sont transportés vers une unité de valorisation des sels.