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#### Réception et déchargement des déchets 

A leur arrivée, les véhicules de collecte des déchets sont pesés sur un pont à bascule automatiquement équipé, conformément à la réglementation, d'un portique de détection de radioactivité. La pesée des véhicules à l'entrée et à la sortie du site permet de calculer le poids exact des déchets apportés.

Les déchets sont ensuite vidés dans une fosse en béton, à l'intérieur de l'usine.



 

 

 

 

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#### Salles de commandes

Point névralgique du site, la salle de commandes est dotée de moniteurs permettant de contrôler l'ensemble du processus grâce à des systèmes informatiques dédiés.

L'ensemble des informations de gestion et de contrôle des émissions atmosphériques recueillis est communiquée au siège du SMFM.



 

 

 

 

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#### Grappins de chargement

Commandés à partir d'un pupitre en salle de commandes, deux ponts roulants munis de grappins homogénéisent les déchets en les mélangeant et chargent la trémie d'alimentation du four.



 

 

 

 

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#### La combustion dans un four à grille 

Un brassage efficace des déchets, une épaisseur de couche contrôlée, une grille robuste, refroidie et auto-nettoyante, un air parfaitement distribué et une combustion régulée tout au long de la grille, sont les facteurs clés d'une combustion optimisée des déchets, présents à FLAMOVAL.

Dôtée de grille Martin, connue également sous l'appellation de "grille à recul", la ligne de traitement de l'Unité de Valorisation Énergétique répond aux meilleures exigences techniques.



 

 

 

 

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#### La chaudière de récupération d'énergie 

La chaleur dégagée par la combustion des déchets est récupérée dans une chaudière à tubes d'eau construite dans les ateliers de la CNIM.

Au travers de plusieurs échanges thermiques, l'eau qui alimente cette chaudière est transformée en vapeur surchauffée. Celle-ci alimente un groupe turbo-alternateur qui produit de l'électricité. Celle-ci sera utilisée pour le fonctionnement de l'usine et l'excédent est redistribué sur le réseau électrique ERDF. L'équivalent de production exportée équivaut à l'alimentation électrique de 25 000 foyers par an.

La vapeur turbinée, quant à elle, sera recondensée par les aérocondenseurs et renvoyée vers la chaudière.



 

 

 

 

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#### Valorisation des sous-produits

Les mâchefers produits représentent environ 23 000 tonnees par an. Ils sont stockés à l'intérieur de l'usine, puis transportés vers une plateforme de maturation, avant d'être déferaillés et réutilisés comme sous-couches routières.

Les cendres représentent environ 2 000 tonnes par an. Conditionnées en silo, elles sont transportées vers une centre de stockage de classe 1.

Les Produits Sodiques Résiduaires récupérés au niveau du filtre à manches, représentent environ 1 000 tonnes par an. Conditionnés en silo, ils sont transportés vers une unité de valorisation des sels.